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DBZ系列逆變直流電阻點(diǎn)焊電源是采用IGBT逆變技術(shù)、微機(jī)控制技術(shù)和現(xiàn)代電力電子技術(shù)開(kāi)發(fā)的新型電源。該設(shè)備原理見(jiàn)圖1。由于采用AC－DC－AC－DC的變換技術(shù)，時(shí)間控制達(dá)到毫秒級(jí)精度、控制響應(yīng)和控制精度大大提高；電流閉環(huán)反憒, 直流輸出（圖2）使焊接工藝性顯著改善；逆變技術(shù)還使設(shè)備具有小型、節(jié)能高效等一系列優(yōu)點(diǎn)；微控制器（MCU）與電子技術(shù)的采用使該設(shè)備具備現(xiàn)代設(shè)備的優(yōu)秀功能，包括數(shù)字控制、監(jiān)控、故障診斷與保護(hù)、數(shù)據(jù)傳輸?shù)龋�設(shè)備功能齊全、靈活方便、適應(yīng)面廣。該類(lèi)設(shè)備特別適合于銅、鋁等有色金屬材料的點(diǎn)焊、合金材料的點(diǎn)焊、精密零件的點(diǎn)焊和高質(zhì)量產(chǎn)品的點(diǎn)焊。

 

 

 

 

 

圖1  逆變直流電阻點(diǎn)焊電源原理示意圖

 

圖2 焊接電流波形

 

2.2 機(jī)器的特點(diǎn)  

DBZ100AL/DT逆變式電阻焊電源的特點(diǎn)：

l         由微控制器（MCU）控制，具有閉環(huán)反饋電流輸出控制電流、電壓、功率監(jiān)控功能。

l         逆變橋采用軟開(kāi)關(guān)技術(shù)，減小開(kāi)關(guān)損耗，減小電磁干擾。

l         具有電流失常、監(jiān)控值超限、網(wǎng)壓超限、過(guò)熱等故障診斷與報(bào)警功能。

l         逆變橋電流失常自動(dòng)關(guān)斷，增強(qiáng)系統(tǒng)保護(hù)。

l         三段加熱設(shè)定，帶電流緩升緩降功能，時(shí)間寬范圍設(shè)定（0－999ms），適用復(fù)雜焊接過(guò)程需要。

l         三段電流均為閉環(huán)恒流控制, 控制精度為±30A, 但電流緩升緩降功能無(wú)恒流功能.

l         20組參數(shù)儲(chǔ)存，方便多種焊接品種使用。

l         240x128 LCD顯示，同時(shí)顯示多種內(nèi)容。

l         較強(qiáng)的外部通訊功能：焊接結(jié)束、故障、計(jì)數(shù)信號(hào)，便于自動(dòng)焊使用。

l         2組啟動(dòng)輸入信號(hào)（最大啟動(dòng)15組焊接參數(shù)），輸出驅(qū)動(dòng)2組信號(hào)，便于多機(jī)頭使用。

l         數(shù)據(jù)存儲(chǔ)采用EEPROM，無(wú)電池壽命問(wèn)題。

●　響應(yīng)速度快。通電時(shí)間控制周期為1ms，比通常交流焊機(jī)的20ms提高20倍。

 

 

 

2.3 技術(shù)參數(shù)

表1  DBZ100AL/DT基本技術(shù)參數(shù)

型   號(hào)	DBZ100AL/DT
額定容量（kVA）	4
負(fù)載持續(xù)率（％）	7
輸入電壓	220V±10%50Hz  (DBZ100AL) 3～380V±10% 50Hz  (DBZ100AL)
輸出電壓（V）	6.5
逆變頻率（KHz）	4
焊接電流（A）	250－1200
焊接電流精度（A）	±20
焊接循環(huán)時(shí)段	11
焊接脈沖數(shù)	3
電流緩升緩降控制	緩升、緩降
存儲(chǔ)焊接規(guī)范數(shù)	20組
外形尺寸(mm) W×H×L	225(寬)×345(高)×490(深)
重量(kg)	35

注：1. 參數(shù)如有改變，恕不另行通知。

2. 液晶顯示器輸入的焊接電流為標(biāo)定值, 實(shí)際電流隨負(fù)載而變, 但對(duì)一種負(fù)載電流變化為恒流, 精度為±20A.

3. 連接說(shuō)明

   電源背面（圖3）有連接到電網(wǎng)、有輸出連接。電源正面（圖4）。電源開(kāi)關(guān)。

圖3   DBZ100AL/DT電源背面連接

 

 

電源背面連接

1－電源輸入。DBZ100AL/DT  單相220V，50Hz 。

DBZ100AL/DT  3相380V，50Hz 。

特別說(shuō)明：地線必須可靠連接到大地。機(jī)器自帶的電源輸入線中的黃綠雙色線為地線，

只允許保護(hù)接地，不允許保護(hù)接零。

2－電源正負(fù)極輸出。雙變壓器，兩端為正極，中間為負(fù)極。（負(fù)極共用）

    用足夠截面的導(dǎo)電電纜可靠連接到機(jī)頭。

 

3－控制信號(hào)插座(九芯航空（針）插座)。

用于電源的焊接狀態(tài)啟動(dòng)

 

表3  控制信號(hào)插座接線說(shuō)明

 

 

 

啟動(dòng)注釋:

 

啟動(dòng)信號(hào)1時(shí)：(自動(dòng)輪替啟動(dòng)兩組焊接參數(shù)：GP：00/ GP：01)

系統(tǒng)先啟動(dòng)（GP：00）參數(shù)組來(lái)控制變壓器1 的放電。變壓器1 放電完畢后，

再自動(dòng)啟動(dòng)（GP：01）參數(shù)組來(lái)控制變壓器2 的放電。

［九芯航空插座（針）的①腳與⑤腳短路即可啟動(dòng)信號(hào)1］

 

啟動(dòng)信號(hào)2時(shí)：(單獨(dú)啟動(dòng)一組焊接參數(shù)：GP：02)

啟動(dòng)（GP：02）參數(shù)組控制變壓器1 的放電。

［九芯航空插座（針）的②腳與⑤腳短路即可啟動(dòng)信號(hào)2］

 

啟動(dòng)信號(hào)3時(shí)：(單獨(dú)啟動(dòng)一組焊接參數(shù)：GP：03)

啟動(dòng)（GP：03）參數(shù)組控制變壓器2 的放電。

［九芯航空插座（針）的③腳與⑤腳短路即可啟動(dòng)信號(hào)3］

 

4—信號(hào)線接口（九芯航空（孔）插座）。

用于焊機(jī)與PLC連動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，其連接說(shuō)明見(jiàn)表4：

 

 

 

                       表4  信號(hào)線插座接線說(shuō)明

電源正面連接（圖4）

 

 

                     圖4   DBZ100AL/DT電源正面和操作面板

4. 操作說(shuō)明

4.1 操作面板組成及其說(shuō)明

操作面板的組成見(jiàn)圖4, 各部分的說(shuō)明如下:

1－LCD顯示屏。分為焊接參數(shù)屏（PP：0）、監(jiān)控參數(shù)屏（PP：1）、密碼屏和故障指示屏等4種顯示（參見(jiàn)4.2）。

2－狀態(tài)指示燈。包括準(zhǔn)備好等待焊接(READY)和故障(TROUBLE)等2種狀態(tài)指示。

    READY 準(zhǔn)備好等待焊接。開(kāi)機(jī)，復(fù)位（RESET），RDY/SCH設(shè)為RDY時(shí)處于該狀態(tài)。當(dāng)確認(rèn)（ENTER）鍵按下時(shí)，該燈閃動(dòng)表明已存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。

    TROUBLE 故障狀態(tài)。當(dāng)機(jī)器有故障發(fā)生時(shí)處于此狀態(tài)，具體故障由LCD指示。

3－鍵盤(pán)。

            光標(biāo)的左移、右移、上移和下移鍵。

        數(shù)字增加、減少或狀態(tài)功能的改變鍵。

       參數(shù)確認(rèn)鍵。

       復(fù)位鍵。故障復(fù)位；參數(shù)輸入等其它狀態(tài)按該鍵可使系統(tǒng)回復(fù)到READY狀態(tài)。

                            

4.2  LCD顯示屏

4.2.1 顯示屏及顯示切換

 

 

1）   焊接參數(shù)屏

 

                           圖6  焊接參數(shù)屏

 

 焊接參數(shù)屏用于指示焊接電流和各時(shí)間參數(shù)設(shè)定值。此外還顯示參數(shù)組、狀態(tài)設(shè)定、計(jì)數(shù)器和監(jiān)控值。

    下述條件進(jìn)入焊接參數(shù)屏：

a．  開(kāi)機(jī)；

b．  在焊接參數(shù)屏條件下進(jìn)入密碼屏或故障屏?xí)r，復(fù)位RESET返回該屏；

c．  光標(biāo)移至PP參數(shù)，改變?cè)搮��?shù)到0。

有關(guān)參數(shù)屏的內(nèi)容，參見(jiàn)4.2.3 焊接參數(shù)及其顯示。

 

 

 

 

 

2）監(jiān)控參數(shù)屏

 

                              圖7  監(jiān)控參數(shù)屏

監(jiān)控參數(shù)屏用于指示焊接電流、焊接電壓和焊接功率的上下限設(shè)定值。此外還顯示參數(shù)組、狀態(tài)設(shè)定、計(jì)數(shù)器和監(jiān)控值。

 

 

    下述條件進(jìn)入監(jiān)控參數(shù)屏：

a．  光標(biāo)移至PP參數(shù)，改變?cè)搮��?shù)到1；

b．  在監(jiān)控參數(shù)屏條件下進(jìn)入密碼屏或故障屏?xí)r，復(fù)位RESET；

有關(guān)監(jiān)控參數(shù)屏的內(nèi)容，參見(jiàn)4.2.4 監(jiān)控參數(shù)及其顯示。

 

3)      密碼屏         

                             圖8  密碼屏

 

密碼屏用于參數(shù)修改的密碼輸入。光標(biāo)從第1位開(kāi)始，每按下1個(gè)鍵，該位顯示*號(hào)，光標(biāo)移到下一位，直到輸入完畢，按 確認(rèn)密碼。

    密碼的設(shè)置用于保護(hù)參數(shù)不被隨意修改，除專(zhuān)門(mén)的參數(shù)設(shè)定人員外，不要告知密碼。

    該機(jī)的密碼為：          

    在RDY狀態(tài)下改變到SCH狀態(tài)時(shí)，進(jìn)入密碼屏。密碼正確進(jìn)入SCH，可進(jìn)行參數(shù)修改；密碼不正確時(shí)，返回到RDY狀態(tài)。

4）故障指示屏

 

                            圖9  故障指示屏

   故障指示屏用于指示機(jī)器在操作過(guò)程中出現(xiàn)的故障。

    機(jī)器在工作過(guò)程中有故障發(fā)生時(shí)，自動(dòng)進(jìn)入故障顯示屏。光標(biāo)顯示位為首先檢測(cè)到的故障，故障的含義如下：

F1－電流失控

F2－電流/電壓/功率高于監(jiān)控上限

F3－電流/電壓/功率低于監(jiān)控下限

F4－電網(wǎng)電壓過(guò)高

F5－電網(wǎng)電壓過(guò)低

F6－電源控制器過(guò)熱

F7－變壓器箱過(guò)熱

F8－無(wú)冷卻水（需要水冷的焊接條件）

    F2、F3與監(jiān)控狀態(tài)相對(duì)應(yīng)，例如當(dāng)為電流監(jiān)控時(shí)（I I I），表示有電流超限。故障說(shuō)明參見(jiàn)第6部分：一般故障處理。

4.2.2 顯示屏上的狀態(tài)設(shè)定按鈕

顯示屏上設(shè)置4個(gè)狀態(tài)按鈕，見(jiàn)圖10中的ST1~ST4，分別表示RDY/SCH “準(zhǔn)備好/參數(shù)修改”狀態(tài)、ION/IOF“電流接通/電流關(guān)斷”狀態(tài)、I I I/UUU/PPP“監(jiān)控方式”狀態(tài)、SGW/CTW “單點(diǎn)焊/連續(xù)點(diǎn)焊”狀態(tài)和CON-P/CON-I“恒功率焊接模式/恒電流焊接模式”狀態(tài)設(shè)置。

 

                        圖10  顯示內(nèi)容說(shuō)明

顯示屏上的狀態(tài)設(shè)定按鈕用于設(shè)定機(jī)器的狀態(tài)。通過(guò)光標(biāo)移動(dòng)鍵將光標(biāo)移到相應(yīng)按鈕的位置，用 鍵更改狀態(tài)設(shè)定。

各狀態(tài)設(shè)定的含義如下：

1）RDY/SCH “準(zhǔn)備好/參數(shù)修改”狀態(tài)

    RDY——準(zhǔn)備好狀態(tài)。可以進(jìn)行焊接。

    SCH——參數(shù)修改狀態(tài)。可以修改焊接參數(shù)和監(jiān)控參數(shù)。此狀態(tài)下不能啟動(dòng)焊接。

2）ION/IOF“電流接通/電流關(guān)斷”狀態(tài)

    ION——焊接電流接通。正常焊接狀態(tài)采用。

    IOF——焊接電流切斷。調(diào)整焊接壓力或修整電極時(shí)，采用該功能避免損壞零件或工具。

3）SGW/CTW “單點(diǎn)焊/連續(xù)點(diǎn)焊”狀態(tài)

    SGW——單點(diǎn)焊狀態(tài)。每次啟動(dòng)焊接開(kāi)關(guān)只能進(jìn)行一次焊接，松開(kāi)后再啟動(dòng)才能進(jìn)行下一次焊接。

    CTW——連續(xù)點(diǎn)焊狀態(tài)。保持焊接啟動(dòng)開(kāi)關(guān)閉合，機(jī)器按時(shí)間設(shè)定不斷地循環(huán)焊接。注意，該功能可以提高生產(chǎn)速度，但要保證工件到位，兩次焊接之間的間隔用休止時(shí)間（t0）調(diào)節(jié)。

4）I I I/UUU/PPP“監(jiān)控方式”狀態(tài)

    I I I——電流監(jiān)控狀態(tài)。電流監(jiān)控上下限有效。顯示各次實(shí)際電流值。

    UUU——電壓監(jiān)控狀態(tài)。電壓監(jiān)控上下限有效。顯示各次實(shí)際電壓值。

    PPP——功率監(jiān)控狀態(tài)。功率監(jiān)控上下限有效。顯示各次實(shí)際功率值。

 

4.2.3 焊接參數(shù)及其顯示

    焊接參數(shù)是保證形成合格焊點(diǎn)的關(guān)鍵。焊接參數(shù)分為電流參數(shù)和時(shí)間參數(shù)，參見(jiàn)圖6及圖10。 本機(jī)提供多達(dá)20組焊接參數(shù)存儲(chǔ)。根據(jù)GP值的更改，可以調(diào)用不同組參數(shù)。各組參數(shù)可以重新設(shè)置（參見(jiàn)4.4 參數(shù)設(shè)定方法）。

    焊接參數(shù)顯示在參數(shù)顯示屏（PP＝0）中部，見(jiàn)圖10中的I1~I3、t0~t10，分別代表電流參數(shù)和時(shí)間參數(shù)。具體說(shuō)明如下：

1）焊接電流

機(jī)器設(shè)計(jì)為3段加熱可選擇，保證機(jī)器有廣泛的焊接工藝適應(yīng)性。電流設(shè)定分為3個(gè)參數(shù)（I1~I3相應(yīng)位置參見(jiàn)圖10），分別為：

I1—第1次加熱電流；I2—第2次加熱電流；I3—第3次加熱電流。

I1、I2、I3可以獨(dú)立設(shè)定。

2）時(shí)間

   根據(jù)焊接循環(huán)和3段加熱的要求，時(shí)間分為11段控制（t0~t10相應(yīng)位置參見(jiàn)圖10）：

t1—電極壓下；t2—預(yù)壓；t3—電流緩升；t4—第1次加熱；t5—冷卻1；t6—第2次加熱；t7—冷卻2；t8—第3次加熱；t9—電流緩降；t10—維持（保持）；t0—休止。

   各時(shí)間段說(shuō)明：

    a．t1, t2 保證電極壓下并使壓力穩(wěn)定需要的時(shí)間，防止時(shí)間不足帶來(lái)前期飛濺。

 

    b．t3, t9 電流緩升緩降時(shí)間，使電流柔順變化。凸焊時(shí)電流緩升可以避免開(kāi)始迅速加熱帶來(lái)的飛濺；電流緩降減小冷卻速度。t3, t9越大，電流增、減越慢。

 

    c．t4, t6, t8 各次通電加熱時(shí)間。時(shí)間的長(zhǎng)短與工藝要求有關(guān)。當(dāng)某段設(shè)置為0時(shí)，該階段不起作用，相應(yīng)的電流設(shè)定不起作用。

    d．t5, t6 冷卻時(shí)間。兩次加熱之間的時(shí)間間隔，使加熱區(qū)適當(dāng)冷卻，再加熱。

 

       e．t10 保持時(shí)間。焊接通電之后，保證熔化金屬在電極壓力作用下結(jié)晶冷卻，防止焊核組織疏松或其它缺陷。

 

       f．t0 休止之間。本次焊接壓力循環(huán)與下次焊接的間隔時(shí)間，在連續(xù)焊接（CTW）時(shí)，保證工件送進(jìn)。其值影響焊接速度。

 

4.2.4 監(jiān)控參數(shù)及其顯示

監(jiān)控參數(shù)是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。監(jiān)控參數(shù)分為電流、電壓和功率監(jiān)控上下限，并與各次加熱相對(duì)應(yīng)設(shè)定，參見(jiàn)圖7。對(duì)本機(jī)提供的20組焊接參數(shù)存儲(chǔ)，都有相應(yīng)的監(jiān)控參數(shù)存儲(chǔ)。在PP＝1時(shí)，更改GP值，可以查看不同參數(shù)組下的監(jiān)控參數(shù)。各組監(jiān)控參數(shù)可以重新設(shè)置（參見(jiàn)4.4 參數(shù)設(shè)定方法）。

 

監(jiān)控參數(shù)顯示在監(jiān)控參數(shù)顯示屏（PP＝1）中部。具體說(shuō)明如下：

1）  焊接電流監(jiān)控上下限

 

I1H—電流1上限，I2H—電流2上限，I3H—電流3上限。

I1L—電流1下限，I2L—電流2下限，I3L—電流3下限。

當(dāng)監(jiān)控狀態(tài)I I I/UUU/PPP處于I I I狀態(tài)時(shí)，電流監(jiān)控起作用。此時(shí)當(dāng)各次加熱的實(shí)際電流高于相應(yīng)的設(shè)定上限時(shí)，電流超限報(bào)警；而各次加熱的實(shí)際電流低于相應(yīng)的設(shè)定下限時(shí)，電流不足報(bào)警。

電流上下限的設(shè)定依據(jù)試驗(yàn)判斷。電流監(jiān)控為常用的監(jiān)控方式。

 

2）焊接電壓監(jiān)控上下限

U1H—電壓1上限，U2H—電壓2上限，U3H—電壓3上限。

U1L—電壓1下限，U2L—電壓2下限，U3L—電壓3下限。

當(dāng)監(jiān)控狀態(tài)I I I/UUU/PPP處于UUU狀態(tài)時(shí)，電壓監(jiān)控起作用。此時(shí)當(dāng)各次加熱的實(shí)際電壓高于相應(yīng)的設(shè)定上限時(shí)，電壓超限報(bào)警；而各次加熱的實(shí)際電壓低于相應(yīng)的設(shè)定下限時(shí)，電壓不足報(bào)警。

電壓上下限的設(shè)定依據(jù)試驗(yàn)判斷。高電阻率電極條件下可選用電壓監(jiān)控。

 

2）  焊接功率監(jiān)控上下限

P1H—功率1上限，P2H—功率2上限，P3H—功率3上限。

P1L—功率1下限，P2L—功率2下限，P3L—功率3下限。

當(dāng)監(jiān)控狀態(tài)I I I/UUU/PPP處于PPP狀態(tài)時(shí)，功率監(jiān)控起作用。此時(shí)當(dāng)各次加熱的實(shí)際功率高于相應(yīng)的設(shè)定上限時(shí)，功率超限報(bào)警；而各次加熱的實(shí)際功率低于相應(yīng)的設(shè)定下限時(shí)，功率不足報(bào)警。

功率上下限的設(shè)定依據(jù)試驗(yàn)判斷。凸焊、特殊材料的點(diǎn)焊可選用該監(jiān)控方式。

 

4.2.5 顯示屏上的其它內(nèi)容

1) 參數(shù)組GP

GP代表參數(shù)組，可設(shè)定為0～19。LCD屏顯示該組相對(duì)應(yīng)的參數(shù)，單機(jī)頭使用時(shí)為當(dāng)前焊接參數(shù)組。多機(jī)頭使用參考本說(shuō)明書(shū)第5部分。

 

2) 屏選PP

    PP代表LCD顯示屏幕選擇。PP為0時(shí)顯示焊接參數(shù)，PP為1時(shí)顯示監(jiān)控參數(shù)。

 

3) 計(jì)數(shù)器

    在LCD屏右下角的方框內(nèi)（圖10中COUNT），用于統(tǒng)計(jì)焊接點(diǎn)數(shù)。計(jì)數(shù)值在0～99999點(diǎn)之間。關(guān)機(jī)后自動(dòng)清零。

 

 

 

4) 焊接監(jiān)控值

 

    焊接監(jiān)控值在LCD焊接參數(shù)和監(jiān)控參數(shù)屏的大方框內(nèi)（圖10中D1、D2、D3）。顯示值D1～D3依次代表第一次加熱、第二次加熱和第三次加熱的實(shí)測(cè)值。監(jiān)控狀態(tài)為I I I時(shí)顯示實(shí)測(cè)電流、為UUU時(shí)顯示實(shí)測(cè)電壓、為PPP時(shí)顯示實(shí)測(cè)功率。焊接完成后，可通過(guò)改變監(jiān)控狀態(tài)I I I/UUU/PPP查看各種數(shù)據(jù)。

 

4.3 參數(shù)設(shè)定范圍

焊接參數(shù)設(shè)定范圍如下表所示。

 

               

 

          表5  焊接參數(shù)設(shè)定范圍

參數(shù)名稱(chēng)及數(shù)碼代號(hào)			設(shè)定范圍
名稱(chēng)		代碼	DBZ100AL/DT
時(shí)間設(shè)定	休止	t0	000－999ms
	電極壓下	t1	000－999ms
	預(yù)壓	t2	000－999ms
	電流緩升	t3	000－999ms
	焊接1	t4	000－999ms
	冷卻1	t5	000－999ms
	焊接2	t6	000－999ms
	冷卻2	t7	000－999ms
	焊接3	t8	000－999ms
	電流緩降	t9	000－999ms
	維持	t10	000－999ms
電流	電流1	I1	0.00－1.20
	電流2	I2	0.00－1.20
	電流3	I3	0.00－1.20

 

t3、t4、t6、t8、t9的實(shí)際時(shí)間為: 設(shè)置值×1ms。

t3、t9的設(shè)定原則，上升速度：I1/t3;下降速度：I3/t9，根據(jù)工藝需要設(shè)定。

I1、I2、I3設(shè)置在0.20－1.19之間。

本機(jī)提供了較多的參數(shù)和較廣的焊接參數(shù)設(shè)定范圍，可以通過(guò)參數(shù)設(shè)定獲得不同的工藝組合，滿(mǎn)足各種實(shí)際焊接要求。

監(jiān)控參數(shù)設(shè)定范圍由試驗(yàn)確定。

4.4 參數(shù)設(shè)定方法

4.4.1 參數(shù)組設(shè)定

對(duì)不同的使用需要相應(yīng)的焊接參數(shù)，本機(jī)提供多自20組參數(shù)存儲(chǔ)，使用中只需要調(diào)出相應(yīng)參數(shù)組號(hào)即可進(jìn)行焊接。調(diào)出參數(shù)組號(hào)后按“ENTER”鍵，參數(shù)組號(hào)自動(dòng)保存，下次開(kāi)機(jī)自動(dòng)調(diào)用該組參數(shù)。

 

參數(shù)組修改方法：

 

用“左移”或“右移”鍵將光標(biāo)移到參數(shù)組號(hào)(GP)位置

 

按“＋”或“－”鍵改變參數(shù)組號(hào)至需要的組號(hào)。注意：光標(biāo)在個(gè)位為循環(huán)“＋1”或“－1”，在十位時(shí)則“＋10”或“－10”。

按“ENTER”鍵保存當(dāng)前組號(hào)（臨時(shí)使用可不保存）。

 

4.4.2 參數(shù)值設(shè)定

參數(shù)值設(shè)定包括電流設(shè)定、時(shí)間設(shè)定和監(jiān)控上下限設(shè)定。

 

參數(shù)設(shè)定由狀態(tài)設(shè)定“RDY/SCH”控制，只有該狀態(tài)設(shè)定處于“SCH”時(shí)，光標(biāo)才能移到參數(shù)設(shè)定區(qū)，進(jìn)行參數(shù)的修改。

 

參數(shù)的設(shè)定方法：

 

a.     將光標(biāo)移到“RDY”位置

 

b.按“＋”或“－”鍵進(jìn)行狀態(tài)的修改，此時(shí)LCD顯示密碼屏

 

c.輸入機(jī)器的參數(shù)設(shè)定密碼

 

d.按“ENTER”鍵，機(jī)器進(jìn)入“SCH”（參數(shù)設(shè)定）狀態(tài)

 

e.用光標(biāo)移動(dòng)鍵將光標(biāo)移到要修改的位置

 

f.按“＋”或“－”鍵改變參數(shù)

 

g.按“ENTER”保存參數(shù)

 

h.重復(fù)e－g步設(shè)定其它參數(shù)。

 

注：機(jī)器密碼見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)4.2.1 3）密碼屏或咨詢(xún)?cè)O(shè)備管理人員

 

監(jiān)控上下限與時(shí)間電流參數(shù)在不同的屏幕，更改LCD上方的PP值可以改變屏幕（將光標(biāo)移到PP值，用“＋”、“－”鍵改變?cè)撝担��?

 

4.5 焊接操作

 

①     合上電源開(kāi)關(guān)

②     等待軟啟動(dòng)延時(shí)（約4秒）

③     確認(rèn)參數(shù)組（GP），檢查參數(shù)值

④     確認(rèn)“RDY/SCH”處于“RDY”位置，指示燈正常（ready燈亮，trouble燈滅）

⑤     確定各狀態(tài)設(shè)定正確（SGW/CTW、ION/IOF、III/UUU/PPP）

⑥     檢查機(jī)械正常

⑦     啟動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)，進(jìn)行正常焊接過(guò)程。

 

 

注意：焊接操作不允許將手放在電極間，避免壓傷。修整電極或調(diào)整機(jī)械時(shí)，處于關(guān)機(jī)狀態(tài)或 保證腳踏開(kāi)關(guān)不會(huì)誤啟動(dòng)。

 

焊接過(guò)程中有可能產(chǎn)生飛濺，采取防護(hù)措施保護(hù)身體和機(jī)器、零件不受損害。

 

5. 特別應(yīng)用

對(duì)使用不同焊接參數(shù)、多機(jī)頭應(yīng)用以及自動(dòng)化應(yīng)用等場(chǎng)合，需要硬件連接或軟件的支持，請(qǐng)務(wù)必首先咨詢(xún)我們的技術(shù)人員。請(qǐng)事先與我們聯(lián)系。

 

5.1 自動(dòng)化應(yīng)用

本機(jī)提供焊接結(jié)束、故障、計(jì)數(shù)等信號(hào)接口和多組啟動(dòng)信號(hào)，可以與PLC、工控機(jī)等構(gòu)成自動(dòng)化焊接系統(tǒng)。

 

    自動(dòng)化系統(tǒng)要注意正確連接和工作程序，請(qǐng)事先與我們聯(lián)系。

 

6. 安裝調(diào)試

①     將電源安裝在合適的位置，保證平穩(wěn)、安全、通風(fēng)和符合環(huán)境要求。

②     將變壓器箱和機(jī)頭連接好、變壓器箱與電源控制箱連接好，連接電磁氣閥控制線、啟動(dòng)控制線和其它必要的控制線，并確保接線正確；

③     連接氣源、水源（機(jī)頭水冷時(shí)）和電源，確保連接正確；

④     打開(kāi)電源，進(jìn)行參數(shù)組選擇、檢查參數(shù)和修改參數(shù)；

⑤     將RDY/SCH狀態(tài)置于RDY；

⑥     將SGW/CTW、I I I/UUU/PPP設(shè)為相應(yīng)狀態(tài)，將ION/IOF設(shè)為IOF狀態(tài)；

⑦     踩腳踏開(kāi)關(guān)，檢查焊接循環(huán)過(guò)程是否正常；

⑧     將ION/IOF設(shè)為ION狀態(tài)，進(jìn)行焊接。檢查監(jiān)控值，調(diào)整監(jiān)控參數(shù)。

⑨     進(jìn)行正常焊接。

提示：

對(duì)各種工件的焊接，精心調(diào)節(jié)焊接參數(shù)達(dá)到最佳焊接效果，記錄這些參數(shù)（電流、時(shí)間、壓力、電極材料與形狀等），以便以后查閱和參考。

不同工件的焊接，參數(shù)存放在不同的參數(shù)組，并列表說(shuō)明，方便操作選擇。

7. 一般故障處理